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 中頻爐機(jī)械手技術(shù)方案詳述

1、工程簡(jiǎn)要

中頻爐在對(duì)廢鐵的煉鋼過(guò)程中，大部分采用加料小車進(jìn)行機(jī)械加料，然后采用人工撥鐵，壓鐵，在操作過(guò)程中容易出現(xiàn)操作人員疲憊，灼傷，存在一定的安全隱患。并且在遇到輕薄料時(shí)，廢料下沉較慢，爐子容易形成空燒，造成不必要的能源消耗，燒爐時(shí)間變長(zhǎng)，如采用機(jī)械手進(jìn)行機(jī)械壓料，可達(dá)到如下效果

1、節(jié)省煉鋼電能

以40噸中頻爐為例，每噸鋼的平均電耗在550-570度，使用機(jī)械手進(jìn)行壓料后，噸鋼可節(jié)電3-5度電，每爐鐵水可節(jié)電150度以上電能

2、節(jié)省操作人工

40噸中頻爐正常配置為5個(gè)人，使用機(jī)械手后可節(jié)省一個(gè)人，并且更輕松

3、提高操作工安全系數(shù)

以前加鐵后需要人撥鐵或壓鐵，容易造成高溫灼傷或燙傷，非常危險(xiǎn)，使用機(jī)械手后基本不需要人工近爐操作，可大大提高中頻爐操作人員的安全系數(shù)，降低企業(yè)的管理風(fēng)險(xiǎn)及相關(guān)投入

4、節(jié)省煉鐵時(shí)間

40噸中頻爐正常每爐煉鋼時(shí)間在1.5小時(shí)左右，使用機(jī)械手壓料撥料后，平均每爐鐵水煉鋼時(shí)間可節(jié)省5-10分鐘，可提高企業(yè)的煉鋼日產(chǎn)量